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广州精彩同方印刷厂家,告诉您在印刷过程中应该注意的事项

2019-11-14 08:52:01 1997次浏览

价 格:1.5

在印刷过程中,他们可以增减墨层厚度,某些时候还可以改变印刷色序,有时还可以调整油墨的粘性。这些都是粗糙的调节,不能使色彩出现更加细微的颜色变化,所引发的问题常常比所能解决的问题还多。

此外还有一个那就是网点扩大,也称阶调值增加。这一概念的引入最初是向印刷工提供了另一种检测印刷工艺的方法。人们直觉地认为理想的复制是将50%的网点面积印刷成70%-75%。因此,印刷机操作者千方百计地对印刷过程进行调节,以求最大地减少网点扩大,印刷机操作者认为印刷图像越清晰越好,它可以使实际印刷网点的大小更接近于印版上的网点大小,许多人还说服他们的客户接受质量上的这一限定。在这一过程当中,同时也为正常的印刷生产带来了许多麻烦。

传统的印刷过程很复杂,因此改变不见得就是坏事。起码采用色彩管理可以尝试用一种可度量的方式定义复制质量,并提供了一种更好为客户服务的工具。由于印刷机是工艺的最后端,印刷工要对合格的印刷品负有最终责任,因此每一种新技术的采用都要慎重。

色彩管理印刷的总体概念是将印刷机作为稳输出的一个选项,利用查找表实现印刷色彩与样张色彩(或其他选项)的匹配。其关键词是“稳定”。

包含色彩管理的工艺要求印刷机的每一次生产都能保持印刷色彩的稳定一致。印刷行业曾经尝试过定义印刷中种种变量是如何影响印刷机的稳定工作的,操作者总是建立了一些印刷条件来优化色彩空间的大小,然后努力与样稿保持匹配。

目前最常用的方法是用给定的纸张和油墨印刷各种类型的标准印刷机测试纸(测试色块表),确定印刷工艺条件,并用专用工具读取测试表上每个颜色块的数据,建立查找对照表,以此来优化印刷机的输出过程,最大化印刷颜色空间,并通过这样的方式来建立可预测的印刷条件。

系统没有为色彩的传递负责,它只是一个内部封闭的系统,目的是对老系统进行优化;从外部看,并没有明显的变化。即使印刷厂向客户说明这是一个色彩管理工艺流程,但他们仍然要不断交换样张,并依赖眼睛来确认工艺中每个环节的色彩。

这种“色彩管理”只能拉紧色彩还原的程度,但仍要依靠视觉判断控制此过程,因为系统不可能监视和改进自身,更不用说在两个相互独立方之间传递色彩信息。

在某一点上,将来我们必须完全将印刷工作从一种手工艺转变到自动化工艺过程,为了生存,它不得不和其他信息或图像处理业竞争并生存下去。这种转变并不会很快发生,专家预测在未来的30年内,印刷行业将发生巨大的变化必将发生。

未来印刷厂的特点是包含全过程控制和质量检测规范。在工艺控制方面,工厂将完全自动地实现纸张油墨从一端输入,而印刷成品从另一端输出。印刷工艺的所有方面都将利用印刷密度/网点扩大/套准测量等形式自动反馈链来控制,其唯一目的是达到高产量下生产过程的稳定一致,而与如何定义图像的复制过程没有关联。

生产调度将由采用CIP4技术的CIM(计算机集成制造)系统来完成,CIP4是印前、印刷和印后工艺集成的国际合作。CIM可利用工艺变量来满足客户的需求,并在不断变化的基础上确定高效稳定的生产安排计划。那时印刷操作者的职责将只是监视反馈信息,确保印刷设备正确补偿生产过程中的变化,以及保持印刷质量的稳定。

那时,印刷质量将得到测定。客户在显示器上创建图像,对给定的作业和指定的油墨、纸张类型进行色彩管理,并达到理想的印刷质量。这样可以依次确定选择不同纸张和油墨时的印品价格。从这点看,生产工艺中的每个环节都由度量控制,以此来达到视觉上的一致性。

客户无需了解印刷工艺,印刷技工也不在盲目地解释客户的要求。他们的工作是控制印刷工艺,这是一项比还原原稿更难的工作,他们还将和色彩管理系统的开发商一道,去更好地为色彩的视觉匹配定义正确的测量值。

找到印刷机的最大印刷色域条件是非常有必要的,即利用指定的油墨和纸张类型在某种条件下印刷出最丰富的色彩。但如果一些概念对印刷的稳定性带来不利的影响,就不是必要的因素,如平衡和梯尺复制。只要印刷机能稳定地印刷出正确的色域,印版上的输入梯尺复制在经过色彩管理后,就能达到正确的平衡。

不必想办法补偿网点扩大。当查看整个印刷样张时,发现有许多变化是我们的目的无法接受的。显然一个印张上同一个位置上的色标颜色是稳定的,但却与作业内部发生的印刷变量有必然的联系。由于他们总是印刷图像,并只使用测量值来开始生产,所以在过去这没有影响他们的印刷活动,但这些数值一成为目标值,整个生产过程就发生变化。

经过一些试验和测试后发现,印刷时越接近GRACOL规定的印刷密度和网点扩大目标值,印刷墨色就越均衡一致。

不断变化的条件贯穿在整个印刷周期之中,即使这些变换得到控制,也使印刷工艺受到一定的影响,使印刷墨色达到均匀一致的唯一方法是,建立印刷工艺标准,并在没有认为干涉的情况下运行一段时间。换句话说,印刷可以成为一个工艺,而且是一个在较高网点扩大工艺下稳定运转实现均匀复制的工艺。显然,墨辊上的墨层不能在高对比度(即低网点扩大)条件和或开开停停的情况下均匀地分离。

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